Aditivo acelerador de hormigón
Con el progreso de la ciencia y la tecnología, el desarrollo continuo y la actualización del hormigón proyectado y los equipos de hormigón proyectado, el método de pulverización húmeda ocupa una posición importante en el hormigón proyectado. Las ventajas del método de pulverización húmeda son que puede hacer que el hormigón se mezcle uniformemente y la relación agua-cemento se puede controlar con precisión, de modo que hay menos polvo, menos rebote, buena homogeneidad del hormigón y materiales que no reducen la resistencia. del hormigón y aumentar la resistencia del hormigón. Se debe añadir un acelerador sin álcalis.
Descripción
Introducción del producto

El acelerador sin álcalis se sintetiza mediante sulfoaluminato, plastificante éster, catalizador y otros ingredientes químicos, no contiene iones de cloruro, no contiene iones de metal alcalino K+, Na+, no oxida las barras de acero, no contamina el medio ambiente ni daña el cuerpo de el operador; La incorporación de un acelerador libre de álcalis de alto rendimiento en el hormigón proyectado, el mortero de cemento y el hormigón puede acelerar la velocidad de fraguado y endurecimiento del cemento, mejorar la resistencia inicial y tener poco o ningún efecto sobre la resistencia tardía. Y mejorar en gran medida la cohesividad y la fuerza de unión del hormigón y el mortero, y reducir la tasa de rebote en más del 80%, reducir eficazmente la pérdida de material causada por el rebote, mejorar los beneficios económicos, porque la tasa de rebote se reduce considerablemente, la contaminación del aire y los daños. El polvo de cemento alcalino que llega al cuerpo humano se reduce considerablemente, protege el medio ambiente y acelera el progreso de la construcción; Tiene el efecto de microexpansión, contracción y antifisura, lo que mejora en gran medida la impermeabilidad y el rendimiento a prueba de agua, y tiene la función de resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión, que es más de un 50% mayor que la del acelerador ordinario. El acelerador de alto rendimiento es el material preferido para hormigón proyectado de alto rendimiento, hormigón activo con agregados alcalinos, hormigón duradero e ingeniería de protección ambiental.
Campos de aplicación

- Ingeniería subterránea:Hormigón proyectado para revestimiento de soporte en minas, túneles de transporte, túneles hidráulicos, ferrocarriles subterráneos y diversas cámaras subterráneas (p. ej., centrales eléctricas subterráneas, almacenes).
- Ingeniería de rocas:Muros de contención para estabilización de taludes, fosos de cimentación, embalses, canales de ribera y tanques de agua.
- Proyectos de Reparación y Fortalecimiento:Refuerzo para puentes, diques, presas, muelles, torres de refrigeración, chimeneas y edificios.
- Ingeniería de protección:Capas de protección contra incendios y corrosión para diversas estructuras, así como proyectos de impermeabilización y sellado de fugas.
Instrucciones de uso
- El acelerador líquido sin álcalis es una solución acuosa compuesta de sales inorgánicas y debe agregarse al compartimento del acelerador de la máquina pulverizadora durante la aplicación.
- Dependiendo del tipo de cemento, dosis y relación agua-cemento, se puede ajustar la dosis para modificar el efecto acelerador y las propiedades físicas del concreto.
- La temperatura ambiental afectará la velocidad de fraguado y el desempeño temprano del concreto proyectado. La dosis específica debe determinarse mediante pruebas basadas en los requisitos de rendimiento y las condiciones ambientales.
- El espesor de la capa de hormigón proyectado no debe ser inferior a 10 cm para arcos y no inferior a 15 cm para paredes laterales. El acelerador líquido sin álcalis mejora la unión del hormigón proyectado a las superficies rocosas, reduciendo el rebote y uniendo eficazmente la capa de hormigón proyectado.
- En comparación con el hormigón de referencia sin acelerador y adecuadamente compactado, la tasa de aplicación de hormigón proyectado puede alcanzar hasta el 90%.
- Este acelerador no debe mezclarse con otros aceleradores de hormigón proyectado. Si se van a utilizar otros tipos de aceleradores, se debe limpiar minuciosamente todo el equipo con agua.
aviso
1. Dosis:La dosis recomendada es del 3,0% al 8,0% (calculada en base a la cantidad de cemento). La dosis real debe determinarse en función del tipo y rendimiento del cemento, las condiciones de temperatura, la relación agua-cemento, el grado de resistencia, el tiempo de fraguado, el proceso de construcción y el tipo de proyecto mediante pruebas.
2. Método de solicitud:Después de mezclar bien el concreto, introdúzcalo en la máquina pulverizadora y agregue el acelerador en la boquilla. Uso de agua: para mortero, {{0}}.33 a 0.40; para hormigón, 0,38 a 0,44. La mezcla no debe fluir excesivamente, no tener puntos secos y mantener un color uniforme.
3. Requisitos:Se recomienda utilizar cemento de silicato fresco 42,5 y, en consecuencia, se debe aumentar la dosis para otros tipos de cemento.
4. Precauciones:Antes de usar, la mezcla debe mezclarse y medirse completamente; los operadores deberían usar equipo de protección adecuado; las herramientas deben limpiarse inmediatamente después de su uso; si ocurre contacto con la piel, enjuague inmediatamente con agua limpia.
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