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Perfil de la empresa
 

Chongqing Borida Construction Materials Co., Ltd, un fabricante líder de aditivos para concreto en China, se estableció en 2007 en Chongqing. Está especializada en la investigación, fabricación y distribución de aditivos para hormigón. Un equipo de profesores universitarios y un equipo senior de I+D de la industria actúan como consultores técnicos de la empresa durante todo el año.

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01

Control de calidad

02

Servicio personalizado

03

Rica experiencia

04

Tecnología avanzada

 

¿Qué es el humo de sílice en el hormigón?
 
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nuestros productos

 

El humo de sílice, un subproducto de la industria del ferrosilicio, es un material altamente puzolánico que se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas y de durabilidad del hormigón. Puede agregarse directamente al concreto como ingrediente individual o en una mezcla de cemento y humo de sílice.

 

Ventajas del producto

Mejorar la resistencia del concreto

 

Resistencia mejorada a ambientes químicamente agresivos.

 

Adding method

Reducir el sangrado y la segregación del concreto.

 

E inhibe la estructura de reacción del silicio alcalino.

 

 

Tipos de humo de sílice

 

 

Si bien muchas normas internacionales exigen que la microsílice tenga un contenido de dióxido de silicio o SiO2 de al menos un 85 %, la norma puede variar de un país a otro. En general, el humo de sílice se puede subdividir en cinco categorías según su contenido de SiO2:

 

SiO2 superior al 85%, con un valor medio superior al 88%. Este tipo controla la pérdida de ignición, por lo que se utiliza para hormigón y refractarios de baja calidad.


SiO2 superior al 90%, con un valor medio del 92%. Este grado se puede utilizar en materiales refractarios generales y concreto para controlar las impurezas relacionadas según los requisitos del cliente.


SiO2 superior al 92%, con un valor medio del 94%. Este grado de humo de sílice encuentra aplicaciones en refractarios de grado medio y alto e implica requisitos específicos de fluidez.


SiO2 superior al 94%, con un valor medio del 95%. Este grado de humo de sílice se produce a partir de circonio y es de color blanco.


SiO2 superior al 99%, con un valor medio del 99,5%.


En Chongqing Borida Construction Materials Co., Ltd. suministrar humo de sílice o microsílice con un contenido de SiO2 que oscila entre el 85% y el 95%.

 

¿Cuáles son las aplicaciones del humo de sílice?

 

Se puede mezclar un yeso modificado con humo de sílice o un mortero en aerosol o en seco para una variedad de aplicaciones. Se utiliza para la reparación de estructuras de hormigón dañadas en ambientes marinos donde es necesario aumentar la impermeabilización y la resistencia al ingreso de iones de cloro.

 

título modular

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Etiqueta Propia y Exportación

Como fabricante mundial establecido de aditivos para concreto, también suministramos productos químicos a otras empresas de servicios de aditivos para concreto bajo su etiqueta y en mercados en el extranjero donde nuestros productos químicos son suministrados por agentes.

 
 
 

Equipo de consultoría a nivel nacional

Nuestros técnicos consultores locales pueden brindar asesoramiento experto sobre proyectos de construcción y seleccionar los productos químicos adecuados para su aplicación. Como servicio, nuestros consultores pueden ayudar a brindar servicio en línea de 24-horas, soporte técnico, adquisición y suministro de materias primas.

 
 
 

Se buscan distribuidores de exportación

Siempre estamos buscando socios y distribuidores profesionales en el extranjero, por lo que si usted es un especialista en aditivos para concreto y varios superplastificantes de policarboxilato y busca un proveedor alternativo para sus proyectos de construcción de concreto, o cree que tiene la capacidad de establecer un servicio de aditivos para concreto de alta calidad. operación en su propio territorio, entonces por favor contáctenos.

 
 
2012

En 2012, la empresa amplió su escala y cubrió un área de 5,000 metros cuadrados.

 
2015

En 2015, la producción y ventas de aditivos para hormigón de la empresa alcanzaron las 50000 toneladas.

 
2016

En 2016 invirtió más de 30,000 metros cuadrados en una nueva fábrica

 
2018

En 2018 se completó el control inteligente de los equipos de producción.
Ha completado sucesivamente la certificación CRCC de China Railway.

 
2021

Después de 2021, el nuevo componente del equipo de producción de sulfato de aluminio.

 

 

Casos de proyectos
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●Optimización y mejora de la capacidad en la producción de acelerador de hormigón para un proyecto de construcción de túneles en Corea.

 

●Nos especializamos en proporcionar superplastificante de policarboxilato en polvo de alto rendimiento para proyectos de construcción en Malasia.

 

●Nuestra empresa se enorgullece de suministrar a China Railway Group Limited los productos necesarios, como agentes reductores de agua y agentes aceleradores, para sus proyectos de construcción de carreteras y ferrocarriles de alta velocidad, garantizando el buen progreso de la construcción.

 

Preguntas más frecuentes

P: 1. ¿Qué aceleradores se utilizan en el hormigón proyectado?

R: BDS se utiliza para acelerar el fraguado del cemento en obras realizadas por el método de gunitado y proyección de hormigón proyectado, tales como: Revestimientos en galerías y túneles. Consolidación de taludes. Refuerzo de estructuras.

P: 2. ¿Qué se utiliza para acelerar el hormigón?

R: Un acelerador de concreto es un aditivo que reduce el tiempo de fraguado o aumenta la tasa de desarrollo de resistencia/endurecimiento cuando se agrega al concreto, lechada o mortero. Los aceleradores comunes incluyen compuestos inorgánicos como silicatos, trietanolamina, carbonatos, cloruros solubles y fluorosilicatos.

P: 3. ¿Qué aceleradores hay en el hormigón proyectado?

R: Aceleradores de hormigón proyectado Los aceleradores de hormigón proyectado se utilizan para requisitos iniciales de alta resistencia. El fraguado temprano del revestimiento de hormigón proyectado es fundamental para permitir un rápido desarrollo subterráneo con tiempos de ciclo cortos.

P: 4. ¿Cuáles son los aditivos que se utilizan en el hormigón proyectado?

R: Se pueden utilizar varias sales solubles en agua de metales alcalinos para acelerar el fraguado del cemento. La mayoría de los aceleradores de fraguado que se utilizan hoy en día se basan en aluminatos alcalinos en combinación con carbonatos e hidróxidos y se producen tanto en forma líquida como en polvo.

P: 5. ¿Cuáles son los aceleradores más utilizados?

R: El cloruro de calcio, el acelerador a base de cloruro más utilizado, acelera significativamente el fraguado y endurecimiento del cemento Portland.

P: 6. ¿Qué es un acelerador mezclado?

R: Se pueden usar aditivos aceleradores para aumentar la velocidad de endurecimiento o fraguado del concreto o la velocidad de endurecimiento y ganancia temprana de resistencia para permitir un inicio más temprano del encofrado. La mayoría de los aceleradores logran una de estas funciones en lugar de ambas.

P: 7. ¿Cómo se acelera el fraguado del cemento?

R: La tasa de hidratación del cemento debe acelerarse para algunas aplicaciones de mortero y concreto. Esto se puede lograr reduciendo la relación agua-cemento (a/c), aumentando la finura del cemento o aumentando la temperatura de curado. Además, se pueden aplicar aditivos que aumentan la tasa de hidratación del cemento.

P: 8. ¿Cuál es el químico acelerador para el concreto?

R: El cloruro de calcio, el acelerador a base de cloruro más utilizado, acelera significativamente el fraguado y endurecimiento del cemento Portland.

P: 9.¿El calor hace que el concreto fragüe más rápido?

R: Además de la posibilidad de que se produzcan grietas por contracción, el clima cálido tenderá a hacer que el concreto pierda asentamiento (trabajabilidad) y fragüe mucho más rápidamente. El concreto generalmente fraguará en aproximadamente 4 horas a temperaturas de 80 °F; un aumento de 10 °F en la temperatura ambiente reducirá el tiempo de fraguado a aproximadamente 2,5 horas.

P: 10. ¿Puede el concreto fraguar demasiado rápido?

R: Si el concreto fragua demasiado rápido en climas cálidos, puede causar contracción y agrietamiento. Para evitar que esto suceda, humedezca la base de grava con agua y use agua fría al mezclar el concreto.

P: 11. ¿Qué causa el fraguado lento del cemento?

R: Uno de los factores más importantes que afectan el tiempo de fraguado del concreto es la temperatura. En general, las altas temperaturas aceleran la velocidad de fraguado, mientras que las bajas temperaturas la ralentizan. Esto se debe a que durante el proceso de fraguado se produce una reacción química entre el agua y el cemento llamada hidratación.

P: 12. ¿Qué es un acelerador sin álcalis?

R: Los aceleradores sin álcalis suelen estar en forma líquida y se componen principalmente de sales de aluminio y alcanolaminas, lo que favorece una menor pérdida de resistencia a largo plazo y problemas de durabilidad en comparación con los aceleradores que contienen álcalis.

P: 13. ¿Por qué se añaden superplastificantes al hormigón?

R: El superplastificante puede reducir el contenido de agua ya que la relación agua/cemento sigue siendo la misma y puede aumentar la trabajabilidad con la misma relación agua/cemento, reducir el cemento y proporcionar resistencia temprana.

P: 14. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del superplastificante en el hormigón?

R: El uso de superplastificantes no afecta significativamente la tensión superficial del agua y no arrastra una cantidad significativa de aire. La principal desventaja del uso de superplastificantes es la pérdida de trabajabilidad como resultado de la rápida pérdida de asentamiento y la incompatibilidad del cemento y los superplastificantes.

P: 15. ¿Cuál es la diferencia entre plastificante y superplastificante?

R: Los plastificantes se usan comúnmente en diversas aplicaciones de construcción para mejorar el manejo y colocación del concreto. Por otro lado, los superplastificantes, también conocidos como reductores de agua de alto rango, son aditivos más potentes que ofrecen un control superior sobre el flujo y la trabajabilidad del concreto.

P: 16. ¿Qué es el superplastificante de éter de policarboxilato?

A: Síntesis y propiedades de un policarboxilato... Los superplastificantes de policarboxilato (PCE) son polímeros en forma de peine con una estructura aniónica y varias cadenas colgantes no iónicas, que normalmente están compuestas de polietilenglicoles.

P: 17. ¿Cuáles son los beneficios del éter de policarboxilato?

R: Los éteres de policarboxilato son un aditivo esencial en el concreto porque ayuda a reducir el contenido de agua necesario para una trabajabilidad determinada y al mismo tiempo aumenta la trabajabilidad del concreto. Como resultado, esto reduce la relación general agua-cemento, mejorando la resistencia, permeabilidad y durabilidad del concreto.

P: 18.¿Para qué se utiliza el éter de policarboxilato en la construcción?

R: El superplastificante de éter de policarboxilato muestra una reducción de agua extremadamente alta en el concreto con una trabajabilidad mejorada y un aumento de la resistencia de casi un {{0}} % dependiendo del uso. Estos muestran una buena trabajabilidad en el hormigón incluso en proporciones agua-cemento tan bajas como 0,23.

P: 19. ¿Qué es el reductor de agua de éter de policarboxilato?

R: El reductor de agua PCE de éter de policarboxilato se utiliza para fabricar hormigón de alto rendimiento. El polímero básico reductor de agua de alto rango con buena retención de asentamiento se utiliza para fabricar aditivos para concreto.

P: 20. ¿Cómo se hace un acelerador de hormigón?

R: El acelerador de concreto es un tipo de producto en polvo gris que se prepara modificando varios componentes como óxido de aluminio, carbonato de sodio y espesante. Puede fraguar y endurecer rápidamente el cemento y mejorar y reducir el agua.

 

Somos conocidos como uno de los principales proveedores de minerales y metalurgia en China por nuestros productos de calidad y servicio personalizado. No dude en comprar o vender al por mayor minerales y metalurgia fabricados en China aquí desde nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.

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