¿Cuál es el papel de los aditivos para hormigón?

1. Reductores de agua ordinarios:

Tipos:
A base de lignosulfonato: Lignosulfonato de calcio, lignosulfonato de sodio, lignosulfonato de magnesio, tanino, etc.

Funciones principales:
① Mejorar la trabajabilidad del hormigón manteniendo constante el contenido de agua y cemento.
② Reducir el consumo de agua sin cambiar el asentamiento y el contenido de cemento, aumentando así la resistencia del hormigón y mejorando la durabilidad.
③ Ahorre cemento al reducir el consumo de agua sin cambiar el asentamiento y la resistencia del diseño, reduciendo así los costos.
④ Logre ahorros simultáneos de cemento y una mayor resistencia del concreto ajustando el diseño de la mezcla mientras se mantiene el asentamiento.
⑤ Mejorar la cohesión del concreto, la retención de agua y la facilidad de colocación.
⑥ Disminuya el calor de hidratación y reduzca el agrietamiento inducido por la temperatura en concreto de gran volumen al reducir el contenido de cemento.
⑦ Reducir las grietas plásticas, las grietas por asentamiento y las grietas por contracción.
⑧ Mejorar la capacidad de acabado del hormigón.

Dosificación:
La dosis adecuada de reductores de agua ordinarios es {{0}}.2%-0.3% de la masa de cemento, generalmente sin exceder el 0,5%.

Rango aplicable:
① Los reductores de agua ordinarios y de alta eficiencia son adecuados para hormigón simple, hormigón armado, hormigón pretensado y hormigón de alta resistencia.
② Los reductores de agua comunes son adecuados para construcciones de concreto a temperaturas superiores a 5 grados. No se recomiendan para concreto curado con vapor.
③ Cuando utilice aditivos a base de lignosulfonato, pruebe previamente la compatibilidad con el cemento antes de su uso.

2. Reductores de agua de alta eficiencia:

Tipos:
① A base de sulfonatos aromáticos: naftaleno y sus derivados sulfonados, condensados ​​de formaldehído, aminosulfonatos, etc.
② Resina soluble en agua a base de sulfonato: resina de melamina sulfonada, resinas de copolímero sulfonado, etc.
③ Tipos alifáticos: condensados ​​altos a base de policarboxilato, a base de poliacrilato, hidroximetilsulfonato alifático, etc.
④ Otros: lignosulfonato de calcio modificado, tanino modificado, etc.

Funciones principales:
① Mejorar significativamente la trabajabilidad del concreto manteniendo sin cambios el contenido de agua y cemento.
② Reduzca el consumo de agua en aproximadamente un 15 % mientras mantiene el asentamiento y el contenido de cemento, mejorando la resistencia del concreto en aproximadamente un 20 % y mejorando la durabilidad.
③ Ahorre cemento en un 10%-20% manteniendo constante el asentamiento y la resistencia de diseño.

Dosificación:
La dosis adecuada de reductores de agua de alta eficiencia es del 0.5%-1% de la masa de cemento.

Rango aplicable:
① Los reductores de agua de alta eficiencia son adecuados para hormigón simple, hormigón armado, hormigón pretensado y hormigón de alta resistencia.
② Los reductores de agua comunes son adecuados para construcciones de concreto a temperaturas superiores a 0 grados.

3. Aceleradores y reductores de agua de fuerza temprana:

Tipos:
① Aceleradores de sales inorgánicas de electrolitos fuertes: sulfatos, sales sulfáticas, nitratos, nitritos, cloruros, etc.
② Compuestos orgánicos solubles en agua: Trietanolamina, formiatos, acetatos, propionatos, etc.
③ Otros: compuestos orgánicos, compuestos de sales inorgánicas.

Funciones principales:
① Acelerar el desarrollo temprano de la resistencia del concreto, mejorando así la resistencia temprana.
② Permitir la eliminación temprana del formulario.
③ Reducir la presión lateral sobre el encofrado.
④ Acortar el tiempo de curado del concreto.
⑤ Acelerar la rotación de productos de hormigón, mejorando la eficiencia de la producción.
⑥ Reducir el impacto de las bajas temperaturas en el desarrollo de la resistencia del hormigón.
⑦ Acelerar la velocidad de construcción para proyectos de reparación y refuerzo.

Dosificación:
La dosis adecuada de aceleradores y reductores de agua de resistencia temprana es del 0.05%-3% de la masa de cemento.

Rango aplicable:
① Adecuado para concreto curado con vapor, temperatura normal, baja temperatura y concreto expuesto a temperaturas no inferiores a -5 grados.
② Evite el uso de aceleradores y reductores de agua de primera potencia en climas cálidos.
③ No se deben utilizar como aceleradores productos químicos nocivos o que contaminen el medio ambiente. Los productos que contienen sales de cromo hexavalente, nitritos, etc., están prohibidos en proyectos relacionados con agua potable o alimentos.
④ Se deben evitar los aceleradores con sales de cloruro en los siguientes tipos de estructuras:

Estructuras de hormigón pretensado,

Estructuras expuestas a alta humedad, ambientes saturados de agua o flujo de agua,

Hormigón de gran volumen,

Estructuras expuestas a ambientes ácidos, alcalinos u otros ambientes agresivos.

Hormigones con requerimientos decorativos, particularmente aquellos que requieren consistencia de color o acabados metálicos,

Estructuras de hormigón de paredes delgadas.
⑤ Los aceleradores que contienen sales inorgánicas de electrolitos fuertes están prohibidos en las siguientes estructuras:

Estructuras en contacto con placas de acero galvanizado o materiales de aluminio y hierro,

Estructuras que utilizan alimentación de CC o a menos de 100 metros de una fuente de alimentación de CC de alto voltaje.

4. Retardadores y Reductores Retardantes de Agua:

Tipos:
① Azúcares: Azúcar cálcico, sales de glucosa, etc.
② A base de lignosulfonato: lignosulfonato de calcio, lignosulfonato de sodio.
③ Ácidos hidroxicarboxílicos y sus sales: ácido cítrico, tartrato potásico-sódico, etc.
④ Sales inorgánicas: Sales de zinc, fosfatos, etc.
⑤ Otros: Sales de amonio y derivados, éteres de celulosa, etc.

Funciones principales:
① Ampliar el tiempo de fraguado del hormigón.
② Aumentar el tiempo trabajable del hormigón.
③ Reducir la tasa de pérdida de asentamiento.
④ Reduzca la tasa de aumento del calor de hidratación interna.
⑤ Mejorar la continuidad de la colocación de hormigón de gran volumen y evitar juntas frías.
⑥ Retrasar el tiempo de finalización.

Dosificación:
Para retardadores de azúcar: 0.1%-0.3% de la masa de cemento.
Para retardadores a base de lignosulfonatos: 0.2%-0.3% de la masa de cemento.
Para ácidos hidroxicarboxílicos: 0.03%-0.1% de la masa de cemento.
Para sales inorgánicas: 0.1%-0.25% de la masa de cemento.

Rango aplicable:
① Los retardadores y reductores de agua retardantes son adecuados para concreto de gran volumen, concreto compactado con rodillo, concreto colocado en condiciones de calor, vertidos de áreas grandes, concreto que será transportado a largas distancias, concreto autonivelante y otras aplicaciones donde los tiempos de fraguado son prolongados. son requeridos.
② No apto para uso en concreto que requiere resistencia temprana ni en concreto curado con vapor.
③ Los azúcares y lignosulfonatos no se recomiendan para mezclas con bajo contenido de cemento o alta relación agua-cemento.

5. Agentes inclusores de aire y reductores de agua inclusores de aire:

Tipos:
① Tipos de resina de colofonia: polímero caliente de colofonia, jabones de colofonia, etc.
② Sulfonatos de alquilo y alquilarilo: sulfonatos de dodecilbenceno, sulfonatos de alquilfenol, etc.
③ Sulfonatos de alcoholes grasos: éter de polioxietileno de alcoholes grasos, sulfonatos de polioxietileno de alcoholes grasos, etc.
④ Saponinas: saponinas triterpénicas, etc.
⑤ Otros: Sales de proteínas, sulfonatos de petróleo, etc.

Funciones principales:
① Introduzca muchas burbujas de aire pequeñas y estables en el hormigón durante el mezclado.
② Mejorar la cohesión del hormigón, la retención de agua y las propiedades antisegregación.
③ Mejorar la bombeabilidad del hormigón.
④ Reducir las grietas por contracción plástica y las grietas por asentamiento.
⑤ Aumenta significativamente la resistencia del hormigón a los ciclos de congelación y descongelación.
⑥ Mejorar la resistencia del hormigón a la erosión química.

Dosificación:
La dosis adecuada de agentes inclusores de aire es del 0.005%-0.015% de la masa de cemento.

Rango aplicable:
① Adecuado para concreto resistente al congelamiento, concreto resistente al agua, concreto resistente a sulfatos, concreto de baja resistencia, concreto liviano, concreto elaborado con agregados artificiales, concreto de alto rendimiento y concreto que requiere acabados superficiales.
② No apto para hormigón curado con vapor o pretensado. Cuando sea necesario, utilice pruebas para determinar la idoneidad.
③ El contenido de aire del hormigón con agentes inclusores de aire no debe exceder las normas pertinentes.

6. Establecer aceleradores:

Tipos:
① Aceleradores de fraguado en polvo para hormigón proyectado: Sales inorgánicas mixtas como aluminato y sulfoaluminato, etc.
② Aceleradores líquidos de fraguado para hormigón proyectado: combinaciones de aluminato, vidrio soluble y otras sales inorgánicas.

Funciones principales:
① Mejorar la densidad del hormigón.
② Aumenta la impermeabilidad del hormigón.
③ Mejorar la durabilidad del hormigón.

Rango aplicable:
Los aceleradores de fraguado se utilizan en aplicaciones de hormigón proyectado y otros proyectos que requieren tiempos de fraguado rápidos.