¿Cuál es el estado de aplicación de los aditivos para hormigón?

1. La aplicación actual de los aditivos para hormigón

Muchas empresas de hormigón utilizan reductores de agua tradicionales a base de naftaleno en la producción de hormigón de baja resistencia (C10-C40), mientras que cambian a aditivos a base de policarboxilato cuando producen hormigón de grado C40 y superior. Esta elección está determinada por varios factores:

• El proceso de mezcla de aditivos a base de naftaleno es relativamente simple y algunas plantas de concreto pueden mezclar ellos mismos los aditivos de naftaleno, lo que reduce los costos de producción.
• Durante el proceso de producción, los aditivos a base de naftaleno son más fáciles de controlar. Cuando la dosificación fluctúa dentro de un rango de ±0.2%, las propiedades del concreto no cambian significativamente, lo que significa que hay un mayor espacio de ajuste para el aditivo. También tienen buena adaptabilidad al cemento. Cuando hay ligeros cambios en el contenido de humedad o lodo de los agregados, el concreto permanece estable y el concreto de resistencia baja a media es relativamente fácil de producir.
• El hormigón de resistencia baja a media (C10-C40) representa la mayor parte de la demanda del mercado, representando alrededor del 80% al 90% de la producción total en las plantas mezcladoras de hormigón, mientras que el hormigón de alta resistencia representa menos del 10%. 10%. Estas razones contribuyen al predominio actual de los aditivos a base de naftaleno en la industria.

Sin embargo, los aditivos a base de naftaleno tienen algunas limitaciones durante su producción y uso:

• La producción de aditivos a base de naftaleno genera algunas sustancias tóxicas que pueden provocar contaminación ambiental.
• Cuando se produce hormigón de alta resistencia y alto flujo, es difícil garantizar la resistencia y la trabajabilidad. Debido a las limitaciones del efecto reductor de agua, la cantidad de cemento utilizada en el hormigón de alta resistencia es relativamente grande. El hormigón mezclado con reductores de agua a base de naftaleno se vuelve muy espeso y difícil de trabajar. Anteriormente, cuando se usaban aditivos a base de naftaleno para concreto de alta resistencia, se requería un control estricto sobre las dosis de agua y aditivos para garantizar la resistencia. Sin embargo, en la práctica, la trabajabilidad del hormigón era pobre y la mezcla era pegajosa y espesa. Aunque la fluidez estaba presente, era lenta, lo que resultó en una velocidad de construcción más lenta y quejas de los trabajadores en el sitio. Aumentar la dosis del aditivo no mejoró la situación y el uso excesivo del aditivo podría afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto. Agregar agua no era una opción.

2. Características y dirección de desarrollo de los aditivos de policarboxilato de nueva generación.

Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción, han surgido mayores demandas de resistencia y durabilidad del hormigón. La resistencia es uno de los principales focos del desarrollo de tecnología concreta. Debido a la acelerada urbanización en China, los promotores están aumentando la tasa de utilización del suelo urbano y los edificios de más de 100 metros de altura son cada vez más comunes. Al mismo tiempo, los grados de resistencia del hormigón han superado el grado tradicional C40, utilizándose hormigones C50, C60 e incluso de mayor resistencia. Numerosas prácticas de ingeniería han demostrado que el uso de hormigón de alta resistencia no sólo reduce el tamaño de las secciones estructurales, aligera el peso propio de la estructura y reduce el consumo de material, sino que también mejora la resistencia sísmica del edificio, acelera la construcción, reduce los costos del proyecto. y cumple con requisitos especiales de construcción.
A medida que el hormigón continúa desarrollándose hacia una mayor resistencia y rendimiento, han aumentado los requisitos de materias primas, particularmente aditivos. Los aditivos tradicionales a base de naftaleno ya no pueden satisfacer estas demandas debido a las limitaciones en los procesos de producción y la trabajabilidad del concreto. La nueva generación de aditivos a base de policarboxilato se ha desarrollado rápidamente y se ha aplicado con éxito en ferrocarriles, puentes, conservación de agua y otros sectores de ingeniería del hormigón.

En comparación con los aditivos a base de naftaleno, los aditivos de policarboxilato tienen las siguientes tres ventajas principales:

• Mayor tasa de reducción de agua y mejor dispersión.: Con la misma cantidad de aditivo, los aditivos a base de policarboxilato mantienen la misma resistencia, asentamiento y fluidez, al mismo tiempo que ahorran aproximadamente 10 kg de agua. La importancia de ahorrar 10 kg de agua por metro cúbico de hormigón es bien conocida en la industria: esta reducción ahorra aproximadamente entre 20 y 30 kg de cemento. Su mayor ventaja se ve en el hormigón de alta resistencia, donde la cantidad de cemento se puede reducir significativamente, reduciendo efectivamente los costos de producción. Esto realmente cumple con los "tres requisitos bajos" de bajo contenido de cemento, baja relación agua-cemento y bajo contenido de agua.
• Respetuoso con el medio ambiente: Las mezclas de policarboxilato se producen sin utilizar estimulantes fuertes como formaldehído o ácido sulfúrico altamente corrosivo, lo que las hace respetuosas con el medio ambiente y sostenibles.
• Amplia gama de aplicaciones y perspectivas de desarrollo prometedoras: Los aditivos a base de policarboxilato se aplican en hormigón autocompactante, hormigón visto, hormigón de alta resistencia, hormigón de alta durabilidad, hormigón marino y estructuras prefabricadas de hormigón. Su calidad mejora continuamente. Debido a sus amplias ventajas, los aditivos a base de policarboxilato se han utilizado amplia y exitosamente en muchas regiones de China, generando importantes beneficios técnicos y económicos. La experiencia práctica ha demostrado que la promoción y aplicación de aditivos de policarboxilato es un requisito inevitable para el desarrollo de la calidad del concreto hacia un alto desempeño.