¿Cuál es la causa de la pérdida de asentamiento del concreto?

causa de la pérdida de asentamiento del concreto

Impacto de las propiedades del cemento y los agregados en el desempeño del concreto

La molienda fina de cemento, el contenido inadecuado de yeso y aluminio y la mala clasificación de arena y agregados pueden afectar negativamente la trabajabilidad del concreto.

Influencia de la pérdida de agua libre en el asentamiento del concreto

Los cambios en el agua libre dentro del concreto, influenciados por factores ambientales, afectan su trabajabilidad y asentamiento.

Efecto del diseño de la mezcla y la selección del agua sobre el asentamiento

Los parámetros de diseño de la mezcla de concreto, incluido el contenido de agua y la relación agua-cemento, impactan significativamente el asentamiento y la trabajabilidad.

Consecuencias de una dosificación inadecuada de la mezcla

La dosificación incorrecta del aditivo puede provocar una mala trabajabilidad del concreto, causando problemas como bajo asentamiento, segregación o sangrado.

1. Materiales de hormigón

Una molienda de cemento demasiado fina o una distribución estrecha del tamaño de las partículas, un contenido de yeso y aluminio que no coincide, una morfología incorrecta del yeso o la adición de materiales que afectan negativamente la hidratación normal del sistema reductor de cemento y agua pueden afectar el rendimiento del concreto. El alto contenido de carbono en las cenizas volantes puede provocar una adsorción anormal, y una clasificación inadecuada de arena y agregados, un contenido excesivo de limo o tasas de absorción anormales pueden provocar que la trabajabilidad del concreto no cumpla con los estándares requeridos.

2. Evaporación y Pérdida de Agua Libre Dentro del Concreto

Cuanto mayor es la cantidad de agua utilizada, mayor es el asentamiento, bajo ciertas condiciones. Por lo tanto, los cambios en el agua libre dentro del concreto afectarán su trabajabilidad. Factores como la temperatura, la humedad, la velocidad del viento y la superficie del hormigón expuesta a la pérdida de agua influirán en la tasa de evaporación del agua. Si la arena y los agregados absorben agua durante el período desde el inicio de la mezcla hasta el bombeo o moldeo, esto naturalmente afectará el contenido de agua libre en el concreto.

3. Diseño de mezcla de concreto y selección de agua

Los parámetros de diseño de la mezcla del concreto, como la relación agua-cemento, el contenido de agua por unidad de volumen, la proporción de componentes retardantes en la mezcla y el asentamiento inicial, influyen en los cambios en el asentamiento del concreto. Muchos técnicos de obra se centran únicamente en la relación agua-cemento y la resistencia, pasando por alto el impacto del contenido de agua por unidad de volumen en el volumen, la viscosidad y el valor elástico de la pasta de hormigón. Un contenido de agua insuficiente no sólo da como resultado una menor cantidad de material cementoso sino que también aumenta la viscosidad del concreto, dificultando la construcción y exacerbando la proporción de pérdida de agua libre, aumentando así la pérdida de asentamiento.

4. Dosificación inadecuada del aditivo que provoca una trabajabilidad anormal del concreto

Una dosificación inadecuada o proporciones de mezcla incorrectas durante la producción de concreto pueden provocar un bajo asentamiento (trabajabilidad). La hidratación normal del cemento, la adsorción física por sustancias nocivas (p. ej., carbón activado, materiales porosos) y la formación de geles aglutinantes durante la hidratación del cemento pueden provocar una disminución en el contenido efectivo de reductor de agua, lo que dificulta mantener el asentamiento del concreto requerido para la construcción. . Una dosis excesiva de aditivo también puede causar segregación, sangrado y otros efectos indeseables.

5. Formulación irrazonable de reductor de agua que conduce a una trabajabilidad anormal del concreto

Incluso con una dosificación adecuada, la coordinación inadecuada de componentes como el reductor de agua, el agente de retención del asentamiento, el retardador y el agente inclusor de aire puede provocar que el asentamiento del concreto no cumpla con los requisitos de desempeño en las diferentes etapas.

Controlar el asentamiento del concreto

Control de Materiales de Concreto

Inspeccionar y comparar los parámetros de varios materiales. Excluir materias primas que no cumplan con las normas o aquellas con desviaciones significativas en los parámetros clave de desempeño que podrían afectar la calidad del concreto. Durante el diseño de la mezcla, priorizar parámetros de selección, como reducir los valores teóricos de reducción de agua si el material cementante tiene una alta demanda de agua o la arena tiene un alto contenido de limo. Utilice proporciones más altas de materiales de primera calidad en la proporción cementosa como enfoque práctico.

Abordar los factores de pérdida de agua libre

Durante temperaturas altas o clima ventoso, tome medidas para enfriar y humidificar los materiales en todas las etapas, como rociar agua sobre arena y agregados para enfriar. Marque los silos de almacenamiento de cemento para usar primero cemento preenvejecido y enfriado, evitando el uso de cemento de alta temperatura. Coordine los procesos de producción, transporte, bombeo y fundición para evitar brechas de comunicación que podrían provocar escasez de material o retrasos prolongados en la colocación del concreto. Implementar medidas de refrigeración durante el transporte para camiones mezcladores y líneas de bombeo y proteger la obra del viento. Organice la construcción para garantizar que el hormigón recién producido se coloque rápidamente en los encofrados, minimizando la pérdida de agua libre.

Consideraciones de uso del reductor de agua

(1) Asegure una dosis suficiente de reductor de agua para aumentar la tasa de reducción de agua y amplificar el asentamiento inicial del concreto recién mezclado. Considere la trabajabilidad del concreto en función de su estado en la bomba o en el molde, que es un enfoque más científico. En algunos casos, puede ser aceptable comprometer ligeramente la trabajabilidad durante el alta, permitiendo un sangrado o segregación menor.

(2) Aumentar la entrada de aire para mejorar la capacidad de retención de agua del hormigón. Con el tiempo, a medida que disminuye el contenido de aire, la capacidad de retención de agua de las burbujas también disminuirá, pero esto puede compensarse parcialmente mediante la liberación gradual del agua retenida. La trabajabilidad del hormigón recién mezclado se puede evaluar mejor midiendo la extensión en lugar del asentamiento, con una extensión objetivo general de más de 500 mm para una retención óptima.

(3) Ampliar el tiempo de fraguado del hormigón. El cemento con una alta pérdida de asentamiento generalmente tiene un tiempo de fraguado más corto, por lo que en tales casos se puede usar una mayor proporción de retardador.

(4) Aumentar la proporción de reductor de agua de liberación lenta en la mezcla. El reductor de agua de liberación lenta tiene una tasa de reducción de agua inicial más baja, pero su efecto aumenta gradualmente a medida que avanza la hidratación del cemento, compensando la pérdida de asentamiento.

(5) La absorción excesiva de agua por la arena y los agregados con el tiempo puede exacerbar el consumo de solución reductora de agua dentro del concreto. Durante el verano, humedecer previamente los agregados 3-5 horas antes de la producción puede ayudar a mitigar este efecto, al mismo tiempo que reduce la temperatura de los agregados, lo que puede contribuir a reducir la temperatura general del concreto.