La influencia de 8 características del microhumo de sílice en el desempeño del material de lechada

La influencia de 8 características del microhumo de sílice en el desempeño del material de lechada

El humo de sílice tendrá muchos efectos positivos en el desempeño de los materiales de lechada. El efecto benéfico del humo de sílice amorfa y finísima sobre lechadas de alto desempeño se manifiesta tanto en el aspecto físico como químico: actúa como un relleno ultrafino; actúa como un núcleo cristalino durante la hidratación temprana y tiene una alta actividad puzolánica.

1. Acelerar la hidratación del sistema material cementoso. Después de reemplazar el cemento con la misma cantidad de humo de sílice, la liberación de calor de hidratación 3d y 7d aumentará considerablemente. El proyecto de lechada que necesita controlar la liberación temprana de calor de hidratación debe prestar especial atención a esto al seleccionar un poco los materiales.

2. Mejorar la resistencia del material de lechada

Cuando el microsílice se usa junto con un reductor de agua de alta eficiencia, el microsílice y el producto de hidratación Ca(OH)2 reaccionan para formar un gel de silicato de calcio hidratado, que llena los espacios entre las partículas de cemento y mejora la estructura de interfaz y la fuerza cohesiva. Forme una estructura densa, mejorando significativamente la resistencia de la lechada. En general, la dosis de humo de microsílice es del 3 al 8 por ciento, y se puede preparar el material de lechada de ultra alta resistencia con una resistencia a la compresión de 100 MPa.

3. Aumenta la densidad

Las partículas de microsílice son muy pequeñas y pueden llenar los espacios entre las partículas de cemento. Las partículas están densamente empaquetadas, lo que puede reducir el sangrado, reducir los poros capilares y el tamaño medio de los poros. Cuando la dosis de humo de microsílice es del 3 al 8 por ciento, se puede obtener un buen efecto de dopaje. Se debe usar un agente reductor de agua para asegurar la dispersión del humo de sílice y el cemento.

4. Mejorar la segregación del material de lechada y el rendimiento de sangrado

5. Mejorar la impermeabilidad y la resistencia a la corrosión química de los materiales de lechada

6. El efecto del humo de microsílice en la resistencia a las heladas de los materiales de lechada

Con respecto al efecto del humo de sílice en la resistencia a las heladas de los materiales de lechada, una gran cantidad de estudios nacionales e internacionales han demostrado que, en el caso de una sustitución equivalente, la resistencia a las heladas de los materiales de lechada con una cantidad inferior al 15 por ciento es básicamente la misma. mismo, y a veces aumentará (como cuando la dosis es del 3 por ciento ~ 8 por ciento), pero la dosis supera el 20 por ciento, lo que obviamente reducirá la resistencia a las heladas del material de lechada de humo de microsílice.

En materiales de lechada de alto rendimiento, para reducir la contracción plástica temprana y la contracción por secado, la cantidad de humo de microsílice generalmente se controla dentro del 10 por ciento de la cantidad total de materiales cementosos. mejorar.

7. Humo de microsílice y reacción de álcali-agregado

La reacción álcali-agregado es la reacción entre la sílice activa en el agregado y el álcali en el cemento para formar un producto absorbente de agua, que aumenta de volumen y provoca la expansión y el agrietamiento del material de lechada. Cuando se agrega humo de microsílice a la lechada, el humo de microsílice reacciona con el álcali del cemento, lo que puede evitar esta expansión excesiva. La práctica en el país y en el extranjero muestra que el humo de microsílice es beneficioso para inhibir la reacción de agregados alcalinos en el material de lechada. Al calcular el contenido total de álcali en el material de lechada, el contenido efectivo de álcali aportado por el humo de microsílice se calcula como el 50 por ciento del contenido total de álcali.