Acelerador de polvo de hormigón

Un acelerador de fraguado rápido es un aditivo que se agrega al concreto para acelerar su proceso de fraguado y endurecimiento. Los principales tipos de aceleradores de fraguado rápido son las sales inorgánicas y los compuestos orgánicos. La cantidad de uso típica es solo el 2-3% del contenido de cemento en el concreto, pero permite que el concreto fragüe en 5 minutos y se endurezca completamente en 12 minutos. Esto es crucial para reparaciones de emergencia o para uso en túneles y minas donde se requiere un fraguado rápido. Es un aditivo indispensable en aplicaciones de shotcrete, ya que acelera la hidratación del cemento, formando en muy poco tiempo la resistencia suficiente para cumplir con los requisitos específicos de este tipo de construcciones.

Componentes principales:

Alúmina-clinker(Alúmina, soda y cal viva tostadas en una proporción específica y luego finamente molidas)

Bauxita(una fuente de alúmina, comúnmente utilizada en la extracción de aluminio y materiales ignífugos)

carbonato de sodio(un compuesto alcalino fuerte utilizado en diversas aplicaciones industriales, incluidas las industrias química y del vidrio)

Cal viva(óxido de calcio, un compuesto reactivo utilizado en diversas aplicaciones, incluido el hormigón como agente secante)

Aceleradores de fraguado rápido para concreto:

Acelerador tipo Red Star I: Este acelerador está hecho de alúmina-clinker (principalmente aluminato de sodio), carbonato de sodio y cal viva en una proporción de 1:1:0.5. La dosis adecuada es del 2,5% al ​​4,0% del peso del cemento.

Acelerador tipo 7II: Elaborado combinando alúmina-clinker y yeso anhidro en una proporción de 3:1. La dosis adecuada es del 3% al 5% del peso del cemento.

Acelerador tipo 782: Elaborado a partir de bauxita, alúmina-clinker y cal viva. La dosis adecuada es del 5% al ​​7% del peso del cemento.

Mecanismo de acción:

Después de mezclar el acelerador con el concreto, permite que el concreto fragüe inicialmente en 5 minutos, fragüe completamente en 10 minutos y gane resistencia rápidamente en 1 hora. La resistencia después de 1 día suele ser 2-3 veces mayor que la del concreto normal, pero disminuirá con el tiempo. Después de 28 días, la resistencia suele ser del 80-90 % de la del hormigón sin acelerador.

El mecanismo de fraguado rápido y ganancia temprana de resistencia se basa en el efecto del acelerador sobre el yeso del cemento, transformándolo en sulfato de sodio (Na2SO4) e impidiendo la acción retardante normal del yeso, provocando la rápida hidratación del C3A y la formación de cristales. productos de hidratación.

Aplicaciones:

Los aceleradores de fraguado rápido se utilizan ampliamente en minas, túneles, alcantarillas de desviación de agua y proyectos de ingeniería subterránea.

Especificaciones técnicas

Tipos de aceleradores:

Carbonatos e hidróxidos de metales alcalinotérreos: Estos aceleradores en polvo, comúnmente utilizados en hormigón proyectado, suelen tener una dosis del 2,5%-6% del peso del cemento. Su función principal es acelerar la hidratación del C3S (silicato tricálcico).

Aceleradores a base de silicato (sodium silicate, potassium silicate): These liquid accelerators are mainly used in wet-mix shotcrete applications and require a higher dosage (>10% del peso del cemento).

Aceleradores a base de aluminio(aluminato de sodio, aluminato de potasio): Estos aceleradores se usan típicamente en hormigón proyectado de mezcla seca o húmeda, con dosis que oscilan entre el 2,5% y el 5,5%. Ayudan directamente en la hidratación del cemento, acelerando el fraguado al interactuar con el yeso para evitar la formación de aluminato de calcio y desencadenando inmediatamente la hidratación del C3A.

Aceleradores líquidos no alcalinos: Son poco comunes, pero se utilizan para abordar problemas comunes que se encuentran con los aceleradores alcalinos, como riesgos para la salud, reacciones entre álcali y agregados y valores altos de pH.

Instrucciones de uso:

Mezclar los materiales para shotcrete según el diseño de mezcla.

Agregue el acelerador aleatoriamente durante el proceso de pulverización. Asegúrese de que el acelerador se agregue en la dosis y el tiempo correctos mediante la realización de pruebas preliminares.

Evite agregar el acelerador durante la mezcla del material, ya que la humedad en la arena y las piedras puede hacer que el acelerador se descomponga prematuramente, afectando su rendimiento.

Realice pruebas basadas en la variedad de cemento utilizada para el proyecto y garantice la dosis correcta para un rendimiento óptimo.

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